阀门出厂前压力试验的方法

为避免不合格阀门混入施工现场，每台阀门出厂前均应进行压力试验。阀门压力试验机可满足各类阀门的压力试验项目，包括阀门壳体试验、上密封性能试验、高压密封试验、低压密封试验等。

阀门出厂前压力试验的方法：

（一）装阀门

将被测阀门放在工作台下密封盘上。

（二）装夹阀门

法兰联结阀门的装夹方式

①将平面密封盘装好。

②在平面密封盘内放好密封圈。

③将被测阀门放在下密封盘上并找正。

④按“夹紧”按钮，配合“压力调整”旋钮夹紧阀门。

(三）阀门压力试验机水路连接

用随机配备的水管将设备进水口与水源相连，打开水源开关向水箱注水，水箱水满后溢水口有水流出，关闭水源。

（四）阀门压力试验机电路、油路的操作

1、接通电源。

2、合上空开后，电源指示灯亮。

3、将“压力调节”旋钮逆时针旋松，按下“泵启”开关油泵开始工作；此时便可以进行其他动作的操作。

4、每次油缸动作后，为了减少液压冲击，每次换向前，均需逆时针旋转“压力调节”旋钮，使“系统压力”表读数小于2MPa。

5、“密封油缸”有液控单向阀，按下“松开”按钮后并不能马上换向，而需要将“压力调整”旋钮顺时针旋转，使油路系统压力超过一定数值（一般2-3MPa)，才会开始动作。

6、旋转“压力调整”旋钮，动作一定要轻缓，否则会造成冲击，压力表读数上升过快。

（五）阀门密闭（密封）试验

1、阀门密封测试

①将被测阀门夹好，“密封压力”值是依据不同的阀门通径及压力按照“压力对照表及计算公式”计算出。

②打开泄压阀，打开低压水泵开关，至水从泄压口流出，关闭关闭被测阀门启闭件至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。

③按下“增压开”开关，然后顺时针旋转“压力调整”旋钮，使测试压力表读数达到所要测试的值，打开“保压计时”开关，时间继电器开始计时，到设定时间后，“嗡鸣器”开始报警提示。（依GB4981及ISO5208-1982标准测试压力应等于20℃下最大允许工作压力的1.1倍。依ZBJ16006-90标准测试压力应等于38℃时公称压力的1.1倍），（低压力小通径阀门应配合“增压速度“旋钮，该旋钮应在打压前逆时针旋至最小）。

④ 我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。

⑤测试完毕打开“泄压开关”， 使测试压力表回零。然后逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。

⑥按下“松开”按钮，顺时针旋转“压力调整”旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。

⑦取走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。

2、测试阀门壳体强度、上密封密封性能

①根据被测阀门通径、联结形式选择相应的密封盘。

②将被测阀门置于下密封盘上并找正。然后按“夹紧”按钮夹紧被测阀门，夹紧力的大小依照对照表及公式计算出。

③旋开阀门启闭件；打开左泄压往被测阀门内注水，至水从泄压口流出。然后关闭泄压阀。

④测试步骤与“阀门密封测试”步骤相同。

3、阀门压力试验机气体密封试验

①打开机箱后门，将水气转换阀打开，使气路接通。注：水压测试时必须关闭水气转换阀

②关闭 “泄压”开关。

③将介质气源（氮气）及动力气源（压缩空气）分别接入气气增压泵。

④先打开打开“介质气开关”，待压力升高后再打开“动力气开关”，进行压力测试。如果低于氮气瓶压力，则只缓慢打开“介质气开关”即可进行打压测试。我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。（如果操作面板上配有高低压两块测试压力表,。高低压表的使用，有益提高低压力时的测量精度。但一定要注意：当测试压力大于量程的2/3时，一定要把低压表开关关闭，以防把低压表打坏。）

⑤测试完毕，打开泄压开关即可完成泄压。

⑥按下“松开”按钮，顺时针旋转“压力调整”旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa，卸下阀门。

（六）阀门试验工作要求

①操作者应熟悉并掌握该设备操作技能，否则不得上岗操作。

②不得随便拆除设备装置，发现异常情况应切断电源，通知维修人员检修。

③被测试的液压阀门试验台应放置在平台中央以防工件受力变形及其它事故的发生。

④按技术数据对所测试的液压阀门试验台压至规定压力。

⑤液压阀门试验测试后，应及时放开卸落，并将各转动部位恢复到初始状态。

⑥装、卸、堆放阀门时要轻拿轻放，以防外表面碰伤。

⑦对试压后的阀门要根据试压结果分别放置，同时做好标识，不合格的及时通知返工返修，合格的

擦净法兰表面、流量孔水迹，涂防锈油，在规定位置打试压员工时，经检验员验收合格交付油漆，进库。

⑧及时，如实，详细填写液压阀门试验台试压记录。